东莞市深安电子 PCB快板厂 印制板制造 防止线路板翘曲度的方法详细介绍
东莞市深安电子印制板制造过程中防止线路板翘曲的方法：
１．工程设计：印制板设计时应注意事项：
A．层间半固化片的排列应当对称，例如：六层板，1~2和5~6层间的厚度和半固化片的张数应当一致，否则层压后容易翘曲．
B．多层板生产芯板和半固化片应使用同一供货商的产品．
C．外层A面和B面的线路图形面积应尽量接近．若A面为大铜面，而B面尽走几根线，这种印制板制造在蚀刻后就很容易翘曲．如果两面的线路面积相差太大，可在稀的一面加一些独立的网格，以作平衡．
２．印制板制造下料前烘板：
覆铜板下料前烘板(150摄氏度，时间８±２小时)目的是去除板内的水分，同时使板材内的树脂完全固化，进一步消除板材中剩余的应力，这样防止线路板生产中翘曲是有帮助的．目前，许多单双面板、多层板仍坚持下料前或后烘板这一步骤．但也有部分板材厂例外，目前各PCB厂烘板的时间规定也不一致，从4~10小时都有，建议根据印制板制造的档次和客户对翘曲度的要求来决定．剪成拼板后烘板还是整块大料烘后下料，二种方法都可行，建议剪料后烘板．内层板亦应烘板．
３．印制板制造半固化片的经纬向：
印制板制造半固化片层压后经向和纬向收缩率不一样，下料和迭层时必须分清经向和纬向．否则，层压后很容易造成成品板翘曲，即使加压力烘板亦很难纠正．多层板翘曲的原因，很多就是层压时半固化片的经纬向没分清，乱迭放而造成的．
关于经纬向的区分：成卷的半固化片卷起的方向是经向，而宽度方向是纬向，对铜箔板来说长边时纬向，短边是经向，如不能确定可向生产商或供货商查询．
４．除压后除应力：
多层板在完成热压冷压后取出，剪或铣掉毛边，然后放在烘箱内150摄氏度烘４小时，以使板内的应力逐渐释放并使树脂完全固化，这一步骤不可省略．
５．印制板制造薄板电镀时需要拉直：
0.4~0.6mm超薄多层板作板面电镀和图形电镀时应制作特殊的夹辊，在自动电镀线上的飞巴上夹上薄板后，用一条圆棍把整条飞巴上的夹辊串起来，从而拉直辊上的板子，这样电镀后的板子就不会变形．若无此措施，经电镀二三十微米的铜层后，薄板会弯曲，而且难以补救．
６．印制板制造热风整平后板子的冷却：
印制板热风整平时经焊钖槽（约250摄氏度）的高温冲击，取出后应放到平整的大理石或钢板上自然冷却，在送至后处理机作清洗．这样对板子防翘曲很有好处．有的工厂为增强铅钖表面的亮度，板子热风整平后马上投入冷水中，几秒钟后取出在进行后处理，这种一热一冷的冲击，对某些型号的板子很可能产生翘曲，分层或起泡．另外设备上可加装气浮床来进行冷却．
７．印制板制造翘曲板子的处理：
深安PCB快板厂，印制板在最终检验时会作***的平整度检查．凡不合格的板子都将挑出来，放到烘箱内，在150摄氏度及重压下烘3~6小时，并在重压下自然冷却．然后卸压把板子取出，在作平整度检查，这样可挽救部分板子，有的板子需作二到三次的烘压才能整平．上海华堡代理的气压式板翘反直机经上海贝尔的使用在补救线路板翘曲方面有十分好的效果．若以上涉及的防翘曲的工艺措施不落实,部分板子烘压也没有用，只能报废．
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